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FORMES
RÉFRACTAIRES
PRÉFABRIQUÉES

DGC AFRICA a plus de 30 années d’expérience en tant que leader dans la conception et la fabrication de formes réfractaires préfabriquées personnalisées.

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Avec des installations de production, une ingénierie et une technologie de conception de classe mondiale, la société possède la capacité de fabriquer une grande variété de formes préfabriquées pour diverses applications.

La Division de Préfabriqués de DGC AFRICA a été établie en 1986, se spécialisant dans la fabrication de formes réfractaires préfabriquées personnalisées. Les formes réfractaires préfabriquées sont fabriquées hors site dans des conditions contrôlées, séchées dans nos installations de production avec de strictes mesures de contrôle de la qualité, assurant une fabrication de moules précis et la moulure finale de formes spéciales afin de garantir une durée de vie du produit accrue. Les formes réfractaires préfabriquées offrent les avantages supplémentaires de facilité d’installation et temps de réparation plus courts.

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  • Leaders dans le développement d’applications pour formes réfractaires préfabriquées

  • Excellentes Installations de Production de Pointe

  • Strictes Mesures de Contrôle de la Qualité

  • Logiciel de Modélisation Informatique Paramétrique 3D

  • Dernière Technologie de Découpage du Polystyrène & Conception de Moules

  • Grues Aériennes pour Soulever de Grandes Formes Préfabriquées « Grand Bloc »

  • Mélangeurs à Pales de Haute Intensité

  • Service Fiable & Efficace

  • Assurant une Durée de Vie Accrue

L’installation de préfabriqués de la société est correctement équipée avec des grues aériennes, qui sont extrêmement capables de déplacer et soulever de grands blocs de la zone de moulure vers le fourneau de séchage ou de charger des produits finis sur des camions. L’installation de préfabriqués est bien équipée et dûment conçue avec un espace adéquat, permettant aux camions de conduire en sécurité vers et de l’installation pour déchargement et chargement.

  APPLICATIONS    DE FOURNEAU  

  • Machines de blanchissement

  • Poches de Coulée

  • Brûleurs

  • Goulottes d’Alimentation

  • Briques Arrondies

  • Étuve TAD

  • Couvertures Cyclone

  • Couvertures de Tête de Four

  • Lance de Brûleur à Ciment

  • Briques de Four à Coke & Modules

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  TECHNOLOGIE  

  DE POINTE  

Chaque composant est conçu avec le dernier logiciel de modélisation informatique paramétrique 3D et placé dans des assemblages de moule afin d’inspecter visuellement la forme et conformité de nos modules.

 

Une fois notre conception et ingénierie revues et approuvées, les clients peuvent visualiser le produit final et comment il sera assemblé avant que le composant soit fabriqué.

 

Une nouvelle technologie de moule a aussi été introduite en utilisant les dernières conceptions de polystyrène et moule qui emploient une technologie de pointe pour produire des produits de la plus haute qualité pour nos clients. Ce système est bien plus rapide que l’utilisation de moules de contreplaqué ou métal.

 

Notre technologie d'avant-garde, expérience, innovation et expertise de conception fournit à notre société une grande flexibilité de fabrication et des solutions personnalisées qui s’adaptent aux besoins individuels de nos clients.

 

La nouvelle technologie inclut une gamme de mélangeurs à pales de haute intensité pour un mélange beaucoup plus uniforme avec la capacité de mélanger de 50kg à 1000kh. Les mélangeurs ont des fonctions de programmation automatique pour l’eau et le mélange. De nouvelles tables vibrantes de haute fréquence peuvent manipuler des moules de grand bloc, ainsi qu’un nouveau four de séchage programmable et réglable capable de sécher des blocs préfabriqués entre 2,5 mètres et 10 mètres de longueur.

AVANTAGES

  LES FORMES PRÉFABRIQUÉES OFFRENT L’AVANTAGE SUPPLÉMENTAIRE DE FACILITÉ D’INSTALLATION ET TEMPS DE RÉPARATION PLUS COURTS. 

Fabriquées hors site dans des conditions contrôlées et séchées dans nos installations de production, et strictes mesures de contrôle de la qualité, assurant une fabrication de moules précis et la moulure finale de formes spéciales afin de garantir une durée de vie du produit accrue :

 

Processus de fabrication constant et contrôlé

 Matériaux à usage unique et formes pour chaque application.

 Travaux effectués hors site résultant en un contact minimal avec la production.

 Les zones d’usure plus élevée peuvent être conçues avec des matériaux réfractaires optimaux.

 Élimination plus facile de scories et laitiers en raison d’une plus faible porosité.

 Moindre temps d’arrêt en raison d’une installation plus rapide et les temps de chauffage sont minimisés.

 Formes de 1 kg à 9 tonnes métriques, résultant en moins de joints et une installation plus rapide

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