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SERVICES DE FOUR ROTATIF & CUVE TOURNANTE

DGC AFRICA fournit des Services de Four Rotatif & Cuve Tournante spécialisés. Nos services incluent l’installation de nouvelles usines, reconstructions et la planification, programmation et consultation pour arrêts et grands travaux de tous types de cuves tournantes y compris fours, sécheurs, refroidisseurs, fours de calcination, broyeurs à boulets et laminoirs à barres.

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Des inspections de la condition mécanique et des rapports avec recommandations pour rectifier les problèmes identifiés sont aussi offerts. Nos services de précision sur place et hors site associés à notre flexibilité en termes des besoins uniques des clients permettent des réductions considérables du temps d’arrêt de l’équipement.

  ALIGNEMENT DE FOUR CHAUD  

La majorité des problèmes associés aux fours rotatifs et cuves peut être attribué à un mauvais alignement. Comme tel, un alignement complet de four chaud contribue considérablement à la capacité des fours rotatifs et cuves d’atteindre l’efficacité maximale pendant toute leur durée de vie, tout en éliminant les pannes imprévues.

 

Les Services d’Alignement de Four Chaud de DGC AFRICA en association avec nos Services d’Inspection Routinière sont adaptés pour augmenter la disponibilité des usines, réduire les coûts liés à l’entretien et fournir une efficacité plus optimale pour l’usine. Certaines des conséquences de ne pas effectuer un alignement routinier ou planifié en temps opportun sont résumés ci-dessous:

  • Usine fonctionnant en conditions non optimales

  • Forces excessives et non nécessaires sur la cuve/la coque du four

  • Fatigue du métal et craquage de pneu et coque

  • Déformation de cuve/four

  • Stress excessif sur les pneus et rouleaux

  • Usure injustifiée des pneus et rouleaux

  • Chargements non nécessaires sur le mécanisme d’entraînement

  • Dommage des joints finaux

  • Panne de roulement précoce

  • Panne précoce fréquente du revêtement réfractaire

DGC AFRICA a établi une alliance stratégique avec GEOSERVEX (Pologne), ces dernières 40 années le leader mondial dans le développement et la mise en œuvre de technologie d’alignement de four dans des conditions dynamiques (pendant le fonctionnement normal). Geoservex est pionnier de la méthode d’alignement de four chaud et leader mondial de ce service sur le marché mondial.

​

L’alignement de four doit être réalisé pendant le fonctionnement normal du four afin d’obtenir les informations et données les plus réalistes sur la condition du four sans perturber la production de clinker. Dans le cadre d’un entretien préventive, l’alignement de four identifie la cause réelle de problèmes et fournit des recommandations pour des solutions appropriées.

 

Notre approche pour l’alignement se base sur des techniques de mesure avancées et un matériel (hardware) et logiciel (software) personnalisés. Il est évalué par des spécialistes en alignement expérimentés. Basé sur notre expérience et considérant les principales causes profondes de toutes les pannes de four, notre méthode d’alignement a pour but d’améliorer et assurer la disponibilité du four en optimisant l’Axe du Four, l’Ovalité de la Coque du Four, la Manivelle du Four et l’Équilibre Axial du Four. L’étendue détaillée des services est comme suit:

  AXE    DU FOUR  

  • Mesure de la position de l’axe du four sur le plan horizontal et vertical en utilisant des méthodes de sondage avancées.

  • Mesure et calcul du diamètre du pneu et rouleaux d’appui en utilisant un instrument électronique spécial.

  • Mesure du tassement des fondations du châssis.

  • Préparation de la version optimale du programme et calendrier d’ajustement du rouleau d’appui.

  OVALITE    DE LA COQUE DU FOUR  

  • Test de l’ovalité de la coque du four à tous les niveaux d’appui (sondage direct de la déformation élastique de la coque du four).

  • Mesure de la migration pneumatique et calcul du dégagement sous le pneu.

  MANIVELLE    DU FOUR  

  • Mesure des rouleaux d’appui et déviation cyclique de l’arbre de transmission

  • Mesure de l’oscillation des pneus.

  • Mesure du profil de la coque du four pour toutes les sections de la coque.

  • Mesure des déformations permanentes de la coque du four.

  • Préparation du modèle d’animation de la coque (coque tournante complète 3D unique). 

  • Mesure de la distribution de température de la coque du four (indication de la température de la coque manivelle). 

  EQUILIBRE    AXIAL DU FOUR  

  • Mesure de la position axiale des rouleaux d’appui, marche de travers des rouleaux et angle de travail.

  • Mesure de l’inclinaison des rouleaux d’appui et pente axial du châssis.

  • Mesure des profils de rouleaux d’appui (usure mécanique de la surface de roulement).

  • Évaluation de la poussée du four et équilibre mécanique. 

  MESURES    SUPPLEMENTAIRES  

  • Mesure de l’oscillation de l’engrenage de sangle.

  • Mesure des rouleaux de poussée par rapport à l’axe du four.

  • Vérification de l’alignement de la commande du four (option - le four doit être arrêté pendant quelques heures pour des raisons de sécurité).

  • Inspection mécanique générale de la grille de commande, roulements du rouleau d’appui et condition de l’arbre de transmission, efficacité de lubrification, étanchéité d’entrée et de sortie, unité de poussée, équipement d’ajustement, couvertures et enveloppe.  

  INSPECTION    COMPLETE DE FOUR  

Des données additionnelles sont requises sur l’usine pour réaliser une étude d’ingénierie du four. Les résultats suivants doivent être fournis en effectuant une inspection complète de four. 

  • Charges actuelles sur les piliers.

  • Pression sur les roulements.

  • Pressions Hertz du contact rouleau-pneu.

  • Tension de flexion sur la coque du four.

  • Tension dans les pneus.

  • Matrice de rigidité, optimisation de la position axial vertical du four considérant la distribution de charge.

  • Préparation et présentation d’un rapport complet incluant les résultats de sondage, les recommandations de court et long terme pour les actions d’entretien préventif.

  ADVANTAGES  

  DE LA METHODE D’AFC DE GEOSERVEX  

  • Après la conclusion de la correction de l’axe du four, nous faisons une vérification de la mesure de l’axe du four.

  • Mesure et calcul du diamètre du pneu et rouleau d’appui en utilisant un instrument électronique.

  • Mesure du profil d’usure de surface du rouleau d’appui à 4-5 emplacements.

  • Mesure de la position axiale du rouleau d’appui et marche de travers du rouleau.

  • Mesure de l’angle de travail du rouleau.

  • Modèle d’animation de la coque du four et présentation en format PDF (coque tournante unique 3D).

  • Calcul du dégagement sous le pneu.

  • Mesure de la déviation axiale sur la station motrice (du pignon au boitier d’engrenage).

  • Mesure du rouleau de poussée par rapport à l’axe du four.

  • Toutes les valeurs de mesure et leurs résultats ont une exactitude très élevée et l’erreur manuelle peut être éliminée en utilisant un instrument de sondage avancé avec un logiciel.

  • Les données de production peut être vérifiées et évaluées par des calculs.

  AVANTAGES DE FAIRE UN AFC  

  UNE FOIS TOUS LES 2 ANS  

  • Prévention de charges inégales sur les appuis.

  • Disponibilité d'équipement plus élevée et durée de vie de four plus longue.

  • Élimination de la tension longitudinale excessive dans la coque, plus de fissures de la coque.

  • Élimination de forces de poussée élevées pour les rouleaux, rebords latéraux des pneus et rouleaux de poussée.

  • Élimination de roulements chauds et cônes de serrage chauds.

  • Prévention de perte réfractaire et ovalité excessive.

  • Réduction de couple lourd pour la commande du four en raison de mauvais alignement et forces de poussée opposées déséquilibrées.

  RAPPORT    FINAL  

Une fois l’Alignement de Four Chaud réalisé, nos spécialistes fournissent une évaluation technique complète finale un rapport analytique, ainsi que des recommandations d’ajustements, réparations, pièces de rechange et optimisations.

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Le rapport est un document essentiel pour aider les départements de production et d’entretien à planifier les opérations d’entretien futures, tel que garantir que les pièces d’échange corrects sont disponibles et, le plus important, éviter des arrêts non programmés coûteux.

​

Les informations suivantes seront disponibles dans notre rapport détaillé pour la haute disponibilité de fours rotatifs et cuves tournantes:

  • Mesures qui doivent être prises dès que possible.

  • Mesures qui doivent être prises pendant le prochain arrêt de four.

  • Mesures qui doivent être prises pour de futures opérations.

  TELECHARGEMENTS    

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Rapport Technique Exemple 1

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Rapport Technique Exemple 2

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Animation de Coque 3D Exemple 1

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Animation de Coque 3D Exemple 2

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Catalogue Technique de Geoservex

  SERVICES DE SUPERVISION & DÉPANNAGE  

DGC AFRICA est bien placé avec des spécialistes qui peuvent traiter des fours rotatifs et cuves tournantes de la plupart des usines clés d’exploitation minière, ciment, acier et engrais. 

 

Nous pouvons fournir une orientation et assistance techniques pour le dépannage, révision, réparation, entretien et fonctionnement de VRM ATOX, Refroidisseurs à Grille, Four et Broyeurs à Boulets.

 

Si vous avez un problème avec votre four, moulin, des vibrations élevées dans la transmission du four / moulin, problème dans les refroidisseurs à grille, ou voudriez réaliser des réparations mécaniques pendant votre arrêt, vous pouvez nous consulter et utiliser nos services de supervision sans problème. 

  NOTRE    SPECIALISATION  

Nous sommes spécialistes dans les suivantes tâches:

  FOUR    

  • Réparation/Substitution de Coque

  • Substitution de Pneu

  • Substitution de Rouleau d’appui/Roulement

  • Inversion/Substitution de l’Engrenage de Sangle et Pignon

  • Substitution du Rouleau de Poussée

  • Substitution du Joint d’Entrée/Sortie

  • Ajustements du Rouleau d’Appui pour Correction de la Poussée (pendant le fonctionnement)

  • Résolution de Problèmes de Roulement Chaud (pendant le fonctionnement)

  • Vibration de la Station Motrice du Four (pendant le fonctionnement)

  BROYEUR    A BOULETS  

  • Substitution des Roulements de Tourillon/Patin Coulissant

  • Substitution de la Tête de Broyeur avec Tourillon

  • Inversion/Substitution de l’Engrenage de Sangle/Pignon du Broyeur

  • Substitution des Cônes d’Entrée/Sortie

  • Substitution du Diaphragme/Revêtements de Broyeur etc.

  BROYEUR   BROYEUR ATOX  

  • Révision des Cylindres (Substitution du Roulement)

  • Substitution de la Tête de Joint/Bras de Torsion

  • Substitution du Dispositif de Tige de Traction

  • Substitution du Segment Usé de la Table/Rouleau

  REFROIDISSEUR    A GRILLE  

  • Substitution de la Principale Poutre du Refroidisseur

  • Substitution de la Poutre Mobile/Immobile du Refroidisseur

  • Substitution des Plaques de Grille

  • Alignement du Refroidisseur

  AVANTAGES    CLES  

  • Accompli pendant le fonctionnement normal et l’arrêt de l’équipement.

  • Minimise le temps d’arrêt.

  • Mise en service de l’équipement avec fonctionnement pour charge complète.

  • Accompli para des spécialistes de DGC AFRICA et Geoservex très expérimentés.

  • Recommandations pour de futures améliorations.

  RAPPORT    FINAL  

Quand des services de supervision et dépannage sont réalisés par DGC AFRICA, notre spécialiste fournira tous les protocoles de service relatifs aux tâches accomplies ainsi que les recommandations de pièces de rechange.

 

Les protocoles de service sont un document essentiel pour vérifier si l’équipement a été installé dans les limites autorisés ou pas et les causes profondes s’il cela n’a pas été atteint. De plus, ce document aide le département d’entretien à faire un suivi des opérations effectuées sur un équipement spécifique pendant les services de dépannage.

  SERVICES LOCAUX  

Nous offrons des services d’Usinage, Réparation et / ou Modification pour les machines utilisées dans un éventail d’industries tel que Terrassement, Exploitation minière, Marine, Transport et Machines et Systèmes Agricoles y compris:

  • Machines modernes d’Alésage capables de souder et forer sur le terrain et disponibles à court préavis fournies avec ou sans un opérateur.

  • Les options de surfaçage de brides incluent Joint Type Anneau et Brides à Face Surélevée pour une grande variété de tailles fournies avec ou sans un opérateur.

  • Les machines à tronçonner et à chanfreiner sont simples à faire fonctionner et disponibles en plusieurs tailles pour s’adapter à vos circonstances spécifiques fournies avec ou sans un opérateur.

  • Les Tours Mobiles offrent la capacité de réparer les arbres de transmission endommagés de l’équipement industriel sur le terrain afin de minimiser le temps d’arrêt et les coûts.

  • Les fraiseuses à portique [3 axes] ou linéaires [2 axes] sont disponibles pour s’adapter à vos circonstances fournies avec ou sans un opérateur. Convient au resurfaçage de Bases pour Moteur et Pompe, Plaquettes de Chenille de Machine, et beaucoup d’autres surfaces de machine y compris faces verticales ou inclinées. Nous offrons aussi le soudage sur place de plaquettes pour permettre un usinage selon les spécifications originales.

  • Le broyage de rouleau & pneu aide à maintenir le contact entre surfaces, minimisant l’usure et la consommation d’énergie.

  RESURFAÇAGE DE PNEU 

  & ROULEAUX D’APPUI  

DGC AFRICA fournit des services de Resurfaçage de Pneu & Rouleaux d’Appui (RTAR) pour tous nos clients estimés de four rotatif et cuve tournante. Nous avons des machines conçues spécifiquement pour s’adapter et convenir aux divers FEOs de cuves tournantes y compris différentes dimensions de pneu et rouleaux. Tous les travaux sont conclus par des spécialistes de Broyage expérimentés de DGC AFRICA.

 

Quand DGC AFRICA effectue le broyage in situ de pneu et rouleaux d’appui, aucun temps d’arrêt du four n’est nécessaire et notre société emploies des ingénieurs de broyage formés internationalement pour entreprendre les travaux. Nos ingénieurs de broyage surveillent continuellement la poussée axial et température de roulement pendant tout le processus de broyage, réalisant des ajustements de rouleau si requis pour stabiliser le mouvement axial et la température. 

 

Notre société utilise la Machine de Broyage de Pneu de Four SM 400 et la Machine de Broyage de Rouleaux de Four SMF 1000 pour un ponçage à bande mobile de point, machines de  Vetroresina Engineering Development S.r.l. Italy qui sont construites pour des applications industrielles.

  POURQUOI LE RESURFAÇAGE    (RTAR)? 

Les fours rotatifs, sécheurs et autres types similaires d’équipement rotatif restent en fonctionnement continu la plupart de l’année et au fil du temps divers types de problèmes d’usure surgissent.  RTAR et le rouleau forment naturellement des profils de surface irréguliers en raison d’une mauvaise inclinaison des rouleaux en plus de piquration à cause de poussière, écaillage, marques irrégulières et rebords tournés.

  MAINTENIR ET AMELIORER  

  LA STABILITE MECANIQUE DES  

  FOURS ROTATIFS/SECHEURS  

CONSEQUENCES DE NE PAS REALISER LE RTAR

  • Vibrations des appuis

  • Incapacité de contrôler l’équilibre axial du four, mauvais alignement

  • Panne de roulement précoce

  • Consommation accrue d’énergie par l’entraînement principal

  • Dommage des composants du pneu, et

  • Dommage des bases d’appui, et des composants de la transmission.

  SERVICES    RTAR DE DGC AFRICA  

Notre spécialiste de four peut contrôler le comportement du four et de l’équipement rotatif pendant le processus de resurfaçage:

  • Le resurfaçage élimine l’écrouissage et minimise les dommages des nouvelles surfaces.

  • Le resurfaçage de la face de poussée du pneu et du rouleau de poussée, pour éliminer les ondulations sur la face de poussée et aussi pour éliminer les marques plates, passe sur le haut et le bas du rouleau de poussée et la face de poussée du pneu pendant le fonctionnement du four.

  • Le resurfaçage change les caractéristiques de poussée des rouleaux d’appui et permet un mouvement libre du rouleau sur les roulements d’appui.

  • Ces changements sont continuellement surveillés pendant le processus et des ajustements sont effectués pour contrôler la position du four/équipement rotatif.

  • Le spécialiste de Geoservex mesure et communique précisément le diamètre avant et après le resurfaçage et l’ajustement nécessaire des rouleaux d’appui doit être réalisé sans perturber la production du four.

  AVANTAGES DU RESURFAÇAGE  

  DE PNEU & ROULEAUX D’APPUI  

  • Réduire la consommation d’énergie de la station motrice.

  • Améliorer la stabilité mécanique du four rotatif et de l’équipement rotatif.

  • Améliorer le contact entre pneu et rouleaux.

  • Éliminer la vibration des appuis.

  • Réduire le temps d’arrêt à zéro.

  • Ajustement du rouleau d’appui pour correction de l’inclinaison.

  • Améliorer l’équilibre axial du four.

  • Le fonctionnement de l’usine n’est pas interrompu.

  • Minimiser les coûts opérationnels.

  • Prolonger la durée de vie.

  PROJETS DE RÉPARATION DU CAPITAL  

DGC AFRICA offre une approche centrée sur la production pour des Projets de Réparation de Capital qui nous permettent d’entreprendre tout type de services d’entretien, réparation ou installation dans les plus courts délais d’exécution sûrs possible et conforme aux normes FEO.

 

Nous avons une équipe de services locaux expérimentée afin d’appuyer l’arrêt pour  entretien programmé ou d’urgence de votre société et limiter les pertes de production. Nous pouvons entreprendre tout type de services d’entretien, réparation ou installation sur l’équipement de traitement y compris:

 

  • Installations de Nouveau Four et Broyeur

  • Substitution de la Section de la Coque du Four

  • Substitution du Pneu/Rouleau d’Appui du Four

  • Inversion/Substitution de l’Engrenage de Sangle/Pignon du Four

  • Substitution du Rouleau de Poussée du Four

  • Révision de Broyeur à Boulets & Vertical

  • Substitution de la Coque Interne/Externe du Broyeur à Boulets

  • Substitution de la Tête Interne/Externe du Broyeur à Boulets

  • Tête du Broyeur à Boulets avec Alésage des Brides

  • Inversion/Substitution de l’Engrenage de Sangle/Pignon du Broyeur à Boulets

  • Substitution du Roulement du Tourillon/Patin Coulissant du Broyeur à Boulets

  • Alignement et Révision du Refroidisseur à Grille

  • Substitution et/ou Alignement des Machines de Transmission

  • Substitution ou Révision du Rouleau de Tourillon

  • Substitution ou Usinage de la Base d’Appui

  • Substitution du Joint d’Entrée/Sortie du Four

  • Substitution & Réparations de Fissure de la Coque

  • Substitution & Réparations de Fissure du Pneu

  • Substitution ou Installation de la Couronne de Rotation

  • Révisions du Broyeur

  • Révision du Transportateur à Tablier

  AVANTAGES    CLES  

  • Minimise l’arrêt et conclut le projet dans le délai spécifié.

  • Qualité plus élevée du projet dans les limites de tolérance pour la fiabilité et disponibilité de l’équipement.

  • Supervision vingt-quatre heures sur vingt-quatre (24/7) par des spécialistes expérimentés de DGC AFRICA et Geoservex pour une prise de décision immédiate et assurant l’exécution réussie du projet de manière ponctuelle.

  • Exécuté par des spécialistes de DGC AFRICA et Geoservex très expérimentés et des techniciens bien formés et expérimentés.

  • DGC AFRICA est renommée pour maintenir des normes de sécurité très strictes pour nos ingénieurs et ouvriers et aussi déléguer un responsable de la sécurité pour superviser exclusivement les questions de sécurité du projet afin de garantir zéro accident.

  • Le progrès quotidien du projet sera communiqué à nos clients afin d’assurer que des mesures immédiates peuvent être prises pour atténuer le lent progrès des travaux, le cas échéant.

  • Mise en service de l’équipement avec fonctionnement pour charge complète.

  • Notre société n’utilise que des outils et agrès certifiés qui ont été maintenus selon une norme stricte. 

  • Disponibilité élevée de notre équipement.

  PRO-ACTIF EN MATIERE   DE SECURITE  

Nous déléguons des responsables de sécurité avec notre personnel spécialisé sur place pour assurer des actions, méthodes et comportements sûrs vingt-quatre heures sur vingt-quatre. Notre travail en équipe crée un environnement de travail sûr pour nos employés et les ouvriers de nos sous-traitants, le même que nous garantissons de respecter strictement. Nous nous engageons à continuer de donner notre meilleur en faisant de la sécurité une exigence obligatoire pour tous nos employés et ouvriers de sous-traitants. De plus, tous nos outils et équipement sont certifiés par des agences reconnues et nous offrons une formation de sécurité obligatoire à tous nos ingénieurs.

  SERVICES DE BROYEURS À BOULETS  

DGC AFRICA et GEOSERVEX sont bien expérimentés dans diverses conceptions de broyeurs à boulets de FEO afin d’évaluer la condition du broyeur à boulets. Une inspection doit être réalisée par nos spécialistes de Broyeur avec des connaissances approfondies de tous les composants du broyeur pour assure un fonctionnement optimal sans problèmes.

  INSPECTION DE CONDITION  

  (PENDANT STATIQUE)  

Pour obtenir une idée détaillée de la condition générale du broyeur, y compris des pièces qui doivent être substituées, il est important de réaliser une inspection interne et externe quand le broyeur n’est pas en fonctionnement.

  ANALYSE    CND  

  • Vérifier l’épaisseur de l’axe du tourillon.

  • Épaisseur de la coque du broyeur.

  • Contrôle par Ultrasons (UT) de l’axe du tourillon.

  • Contrôle par Ultrasons (UT) de tous les joints de soudure.

  • Contrôle par Ultrasons (UT) de tous les joints en T.

  • Magnétoscopie (MT) de la Sangle et du Pignon.

  • Magnétoscopie (MT) du Couvercle du Broyeur.

  • Magnétoscopie (MT) de la zone du cou du tourillon.

  INSPECTION    & MESURES  

  • Tolérance d'excentricité radiale du tourillon du broyeur.

  • Soulèvement du broyeur à l’entrée/sortie.

  • Tolérance d'excentricité radiale de la bague coulissante du broyeur.

  • Tolérance d'excentricité radiale et axial de la mesure de l’Engrenage de Sangle.

  • Mesure de l’écartement des flancs et du jeu entre-dents de l’engrenage et du pignon. 

  • Inspection de l’unité de lubrification du tourillon.

  • Inspection visuelle des composants du broyeur.

  AVANTAGES    CLES  

  • Minimiser le temps d’arrêt.

  • Optimiser la disponibilité du broyeur.

  • Accompli pendant le fonctionnement ou l’arrêt du Broyeur.

  • Production sans interruptions.

  • Exécuté par un spécialiste de broyeur Geoservex expérimenté.

  • Présentation finale et échange de connaissances avec le personnel de l’usine.

  • Recommandations pour de futures améliorations.   

Une fois les inspections des composants du broyeur réalisées, nos spécialistes fournissent une évaluation technique complète finale un rapport analytique, ainsi que des recommandations de réparations, pièces de rechange, ajustements et optimisations.

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Le rapport est un document essentiel pour aider les départements de production et d’entretien à planifier les opérations d’entretien futures, tel que garantir que les pièces d’échange corrects sont disponibles et - le plus important - éviter des arrêts non programmés coûteux.

  PIÈCES & ÉQUIPEMENT  

À un certain moment, même si votre four a été bien maintenu pendant toute sa durée de vie, des pièces chères tel qu’engrenage de sangle, rouleaux, sections de la coque du four, etc. devront être substituées ou réparées.  Nous vous aidons à trouver la solution et le calendrier les plus rentables pour accomplir les travaux.

 

Nous pouvons fournir de nouvelles machines et équipement ou pièces de rechange qui conviennent à vos machines existantes y compris;

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  • Nouveaux Fours, Fours de Calcination, Sécheurs ou Refroidisseurs

  • Pneus & Sections de Coque de Four de Substitution

  • Nouveaux Broyeurs & Pièces de Broyeur

  • Dispositifs d’Étanchéité ou Pièces de Four

  • Rouleaux & Roulements de Tourillon

  • Engrenages de Sangle & Pignons & Pièces Associées

  • Couronnes de Rotation & Roulement Spécialisé

  • Boîtiers d’engrenage & Pièces

  • Machines d’Exploitation minière

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