Wear and Abrasion Protection Solutions

SOLUTIONS DE PROTECTION CONTRE L’USURE & L’ABRASION

DGC AFRICA a plus de 90 années d’expérience dans la fourniture de solutions de gestion de l’intégrité des actifs et industrielles aux industries de l’exploitation minière, fusion de métaux et traitement de minerais dans le monde entier. L’entreprise a adopté une stratégie de différentiation pour ouvrir de nouveaux marchés, pour améliorer l’avantage concurrentiel de notre entreprise en créant un marché incontesté, créant et capturant une nouvelle demande, surmonter le compromis entre la valeur et le coût e aligner le système entier des activités de l’entreprise dans le but de la différentiation.

La gamme complète de revêtements industriels de DGC AFRICA inclut les solutions de protection contre l’usure de Kalenborn International, leaders au niveau international. Kalenborn, établi il y a cent ans, fournit une protection pour les industries environnementale et lourdes avec des revêtements résistant à l’usure qui ont une excellente résistance à l’abrasion et aux chocs. Kalenborn a un réseau mondial de filiales dans le monde entier - Allemagne, EUA, Canada, Brésil, France, Pologne, Hongrie, Singapour, Philippines, Vietnam et une représentation exclusive dans toute l’Afrique subsaharienne par DGC AFRICA.

La société fournit conception personnalisée, fabrication, livraison et installation de ses matériaux pour répondre aux problèmes spécifiques des clients en termes d’abrasion, de chocs et de corrosion. Ceci s’applique en particulier aux usines industrielles qui gère le traitement de matière première ainsi que son transport, stockage y compris le traitement de minerais, sable, scorie, charbon ou matériaux recyclés.

Kalenborn a une riche tradition caractérisée par la compétence et l’expérience ainsi que des produits durables de qualité. Nos solutions de protection contre l’usure protègent solidement les installations et l'équipement industriels contre l'usure due à l'abrasion et à l'impact. Dans l'aciérie et les usines de ciment, dans les centrales électriques au charbon et les usines de recyclage, dans la technologie d’exploitation minière et environnemental, nos solutions garantissent des opérations de production continues.

Nous dépendons d’une gamme de haute qualité de matériaux minéraux, céramiques et métalliques ainsi que de composés et plastiques. Cette variété nous permet de créer des systèmes de revêtement qui correspondent parfaitement à chaque application spécifique. Travailler étroitement avec nos clients est très important pour nous. Avec une collaboration étroite, nous développons des concepts de solutions durables et les réalisons ensuite - autant pour nos propres travaux que sur place aux installations du client.

PROTECTION CONTRE L’USURE DANS

UN ENSEMBLE COMPLET

Du développement de nos matériaux aux revêtements de tuyaux, usines et équipement, nous offrons une gamme complète de produits et services, tous d’une source unique. Ainsi, la qualité et la durabilité de nos produits surpassent tout le reste. En tant que spécialistes, nous commençons avec la production de nos matériaux. Nous connaissons les matières premières et les processus de fabrication. Cette expertise approfondie nous permet d’assurer les caractéristiques de qualité de nos produits à tout moment.

MINÉRAL

FROM NATURAL BASALT TO FUSED CAST BASALT

Au début des années 20, les travaux de basalte fondu de Kalenborn ont produit avec succès un matériau résistant à l’usure fait de basalte pour la première fois - un matériau maintenant connu dans le moment entier sous la marque ABRESIST. Les fourneaux modernes, où la pierre est fondue à 1,250 ºC, sont au cœur des opérations de production. Le basalte liquide est coulé dans des moules et ensuite traité thermiquement dans un processus spécial afin de donner au matériau sa structure cristalline. Cela rend la pierre très dure et résistante. En plus d’une très bonne protection contre l’usure, ABRESIST fournit aussi une surface antifriction.

CÉRAMIQUE

DE MINÉRAL À CÉRAMIQUE KALOCER

Est une céramique à haute teneur en alumine compressée dans un moule et cuite à de hautes températures. Elle convient à des applications soumises à une usure extrême et des températures jusqu’à 1,000ºC. Le corindon de zirconium est particulièrement adapté à l’utilisation dans les moulages. Sous forme de plaques, mosaïques, pièces de formes et cylindres creux, nos matériaux en céramique sont installés dans une grande variété de composants d’usine tel que pipelines, cyclones, tamis et goulottes. Ceci assure la production fiable d’énergie, de matières premières et d’autres produits importants que nous utilisons tous dans la vie de tous les jours.

MÉTALLIQUE

DE REBUT À MÉTAL DUR

Pour des conditions d’opérations particulièrement difficiles, nous avons développé des fontes alliées dures spéciales - tel que KALCAST par exemple. Les éléments en alliage tel que le chrome et le carbone assure une dureté très haute et une résistance à l’abrasion, et le manganèse fournit une résistance à l’impact. Dans notre fonderie, nous produisons des cylindres, des coudes de tuyauterie et des pièces de formes pesant de 30 à 3,000 kg. Notre matériau KALMETALL, à partir duquel nous fabriquons des éléments qui peuvent peser jusqu’à plusieurs tonnes, consiste en des plaques d’acier avec des alliages de métaux très durs. Il dépasse la durée de vie de l’acier commun plusieurs fois.

COMPOSÉ

DE MATÉRIAU DUR À COMPOSANT

Nos composés durs combinent d'excellentes propriétés de protection contre l’usure avec une utilisation facile. KALCRET a des matériaux durs particulièrement résistants à l’usure tel que bauxite ou corindon intégrés en permanence. Son avantage particulier est sa polyvalence. Nos employés appliquent le matériau avec une spatule ou le vaporise pour créer une très grande variété d’éléments précis. KALPOXY est un composé de résine époxy, qui peut être utilisé rapidement et efficacement pour le revêtement sans joint d’éléments d’usine et d’équipement et pour des réparations. Le matériau peut être utilisé dans des environnements chimiquement agressifs.

PLASTIQUE

DE POLYMÈRE À PLASTIQUE D’INGÉNIERIE

Les plaques faites de thermoplastique forment la base de notre matériau KALEN. Elles offrent une protection contre l’usure sans corrosion et antifriction pour les soutes, silos, goulottes et abreuvoirs. Avec son poids particulièrement léger et une température de fonctionnement jusqu’à 80ºC, KALEN s’est prouvé efficace dans le monde entier depuis des décennies. Il est installé sur du béton ou de l’acier au moyen d’un système de montage, que nous avons développé spécifiquement à cette fin. KALEA est un thermodurcissable de haute performance et est appliqué très rapidement sous forme de couche fine et lisse au moyen de la technologie de vaporisation Kalenborn. Le matériau se caractérise par une résistance à l’usure remarquable lorsque soumis à un chargement de très haut impact et une température de fonctionnement jusqu’à 120ºC.

MATÉRIAUX

RÉSISTANTS À L’USURE

Nous produisons nos matériaux résistants à l’usure dans nos propres usines et assurons leur qualité grâce à des tests de matériau dans nos laboratoires afin de trouver la solution parfaite pour chaque exigence du client. L’une de nos conditions préalables pour une protection contre l’usure efficace est aussi une installation professionnelle, que nos employés réalisent avec des adhésifs et des fixations spéciaux.

Le basalte fondu ABRESIST prévient de manière fiable l’usure abrasive des éléments d’usine tel que trémies marne, pipelines de cendres volantes dans les centrales électriques à charbon et des soutes de coke dans l’industrie du fer et de l’acier. Le matériau céramique coulé KALCOR s’est prouvé efficace pour le revêtement d'éléments d’usine qui sont soumis non seulement à une abrasion très forte mais aussi à de hautes températures, par exemple dans les goulottes pour aggloméré chaud ou clinker, dans les centrales d’asphalte et les pipelines de gaz chaud. Les céramiques à haute teneur en alumine KALOCER sont disponibles dans éléments moulés fines et lisses est sont particulièrement adaptées au revêtement des points de transfert de bande transporteuse, bétonnières ou cyclones dans l’industrie alimentaire.

Pour l’usure de haut impact typiquement présente dans les éléments tel qu’entrées de soute, goulottes en spirale et broyeurs, nous recommandons des matériaux métalliques tel que les plaques blindées faites des fontes alliées KALMETALL et KALCAST. Le composé dur KALCRET combine une manipulation facile avec d’excellentes propriétés de protection contre l’usure dans des conditions de chargement à haute température. Pour recouvrir de grandes surfaces - tel que celles des séparateurs d’un broyeur de ciment ou des dépoussiéreurs de haut fourneau dans un broyeur d’acier intégré - le matériau peut être appliqué sans joints en utilisant une spatule ou en pulvérisant. Dans un délai de 48 heures, l’usine est prête à opérer de nouveau.

Des exigences très différentes se présentent sous des conditions d’opération qui demande des propriétés antifriction exceptionnelles, par ex. dans les silos et soutes. De telles applications utilisent non seulement KALEN, comme matériau thermoplastique avec des propriétés antifriction idéales, mais aussi le matériau minéral KALCERAM. Ils évitent que le matériau qui est en train d’être transporté s’accumule, assurant ainsi un flux de matériau ininterrompu. Pour appliquer rapidement un revêtement fin et sans joint sur de grandes surfaces ou des tuyaux, Kalenborn offre KALEA, un matériau pulvérisable avec sa propre technologie d’application.

SYSTÈMES DE TUYAUTERIE

RÉSISTANTS À L’USURE

Les tuyaux, coudes ou accessoires de tuyauterie sont recouverts de matériaux pour les rendre résistants à l’usure. Les systèmes de tuyauterie hydrauliques et pneumatiques doivent souvent supporter des conditions extrêmement difficiles. Acheminer des matériaux abrasifs tel que cendre, sable ou poussière d’aggloméré soumet les pipelines à de hauts niveaux de stress. La protection contre l’usure correcte assure la continuité du processus de production.

Pour protéger les pipelines contre l’usure, nous avons développé une norme qui utilise des revêtements résistants pour prolonger la durée de vie des éléments sous contrainte. Les surfaces lisses des matériaux encouragent de bonnes caractéristiques de flux. Ceci réduit les pertes de pression et diminue les coûts énergétiques. Dans les pipelines pneumatiques, recouvrir les points sous plus grande contrainte, tel que coudes, branches ou transitions, est souvent suffisant pour obtenir la protection requise.

De plus, nous offrons un système intelligent pour contrôler la protection contre l’usure. Il communique la fin de la durée de vie du matériau à l'avance et alerte l’opérateur précocement de la rupture imminente d’un pipeline. Cela évite la pollution environnementale et des conditions d’opération dangereuses.

INDUSTRIES

Produits de Construction - Bardeaux, Fibre de Verre, Panneau de Ciment, Parement, et plus
Ciment
Céramique
Produits chimiques & Traitement chimique
Centrales Électriques au Charbon
Restauration de Béton
Cuivre
Fusion d’Aluminium
Alimentation, Grain & Laminage
Engrais & Produits chimiques agricoles
Traitement Alimentaire (FDA)
Fonderies